Casella degli strumenti: workbench portatile - 💡 Fix My Ideas

Casella degli strumenti: workbench portatile

Casella degli strumenti: workbench portatile


Autore: Ethan Holmes, 2019

La mia amica, e collega la coorte Dorkbot DC e HacDC, R. Mark Adams ha realizzato questo semplice banco da lavoro portatile in compensato e hardware di base.Ha aggiunto alcune caratteristiche eleganti, come uno spooler sotto la parte superiore provvista di cardini (con lo stoccaggio degli attrezzi all'interno), due angoli di lavoro (un angolo di stiro e una superficie di lavoro piatta) usando "orecchie" per alzare e abbassare la parte superiore, un costruito -in barra di alimentazione all'interno, e le "terze mani" a forma di coccodrillo che si agganciano ai lati ovunque ne abbiate bisogno.

Mark scrive:

Ho costruito la panchina per un paio di giorni, con un costo totale di circa $ 30, incluso il portautensili in plastica rossa. Tutto è venuto dal negozio di casa big-box locale (Home Depot) e si adatta facilmente nella mia auto, che è più di una considerazione ora che ho una Mini.

La considerazione principale del design era che potevo usarlo per più attività, che era piccolo e portatile (in modo che potessi portarlo ovunque in casa per lavorare sui miei progetti) e che potesse contenere tutto ciò di cui avevo bisogno per tipica piccola elettronica / robotica / papermodeling / progetti artistici.

Volevo che avesse la capacità di una cima inclinata, ma anche, volevo che la cima fosse in grado di essere livellata, per impedire che le piccole parti si spostassero. Volevo anche che contenesse un dispensatore per fili e saldature, luci e elettricità, e supporti per utensili, saldatore e schede in costruzione.

La vista laterale della panca, con le orecchie incernierate (anteriore destra), le terze mani a clip e i portautensili in plastica.

La barra di alimentazione montata all'interno della parete posteriore del telaio (qui con la scatola mostrata capovolta).

Lo spooler per saldatura e filo. Si alimenta la saldatura e altri fili attraverso un foro praticato nella parte superiore, e si può estrarre tutto il necessario durante la saldatura, e tutto rimane perfettamente in ordine.

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Cutting Plan: Above è il piano che mostra come sono previsti i tagli per un foglio di compensato da 2 'per 4'.

Materiali utilizzati: il banco di lavoro è realizzato con materiali da un viaggio al negozio di ferramenta. Il legname è in compensato da 1/2 ", acquistato come un foglio da 2 'x 4'. Mark ha anche usato un foglio di hardboard come fondo, che a sua volta è venuto come un foglio 2 'x 2'. Ciò ha reso la costruzione molto facile, dal momento che non aveva una sega da banco. Le cerniere erano nel cestino di vendita per 0,5 ciascuna. Mark ha anche usato una cerniera per pianoforte (24 ") e una serie di cardini più piccoli per le" orecchie "che livellano il banco, se lo si desidera. Sono stati usati anche alcuni chiodi / chiodi e un paio di perni di tasselli.

I pezzi si sono tagliati tutti (Mark ha usato un seghetto e un righello, ma quelli meglio attrezzati probabilmente vorranno usare una sega circolare).

Per una maggiore resistenza e per semplificare la costruzione, Mark tagliò le battute sui bordi del compensato dove dovevano essere uniti. Questo è stato facilmente realizzato con un router, ma, di nuovo, probabilmente meglio con una sega da tavolo e un set dado. Questo passaggio non è assolutamente necessario, in quanto il design dovrebbe essere abbastanza forte senza di essi, a patto che si utilizzino viti o simili per supportare meglio le articolazioni.

Mark dice "Non appena ho accostato il telaio, ho incollato e inchiodato la parte superiore alla parte superiore del telaio. Questo non solo ha aiutato a mantenere il telaio quadrato, ma ha aggiunto un sacco di stabilità dimensionale mentre si stava asciugando ".

Inquadrare il giorno successivo, dopo l'asciugatura.

Qui puoi vedere come i rocchetti di filo vengono ricaricati quando sono vuoti. Mark dice: "Questo è stato fantastico per la saldatura. Faccio uscire la saldatura e gli altri fili attraverso un foro praticato nella parte superiore, e posso estrarre tutto quello che mi serve, e tutto rimane ben posizionato. "

Sopra due immagini mostrano come funzionano le "orecchie". Questi permettono al banco di essere livellato e sono fatti da alcuni dei "triangoli" rimasti dal taglio dei lati. È stata utilizzata una lunghezza di 5 "dall'estremità lunga. Una coppia economica di cardini con viti a legno leggermente troppo lunghe (come potete vedere dall'immagine) sono stati attaccati e poi è stato aggiunto un piccolo piolo da 1/4 "lungo il bordo che si accoppia con un foro corrispondente nel coperchio. Il modo più semplice per farlo è quello di praticare prima il foro nel bordo dell'orecchio, quindi fissare i cardini dell'orecchio al telaio. Dopo aver fatto questo, forare e incollare i pioli. Una volta completato, contrassegna l'estremità esposta del peg up con un pennarello e chiudi il coperchio. Questo farà un segno di corrispondenza sul coperchio esattamente nel posto giusto. Se fai un buco poco profondo (non fino in fondo - potrebbe richiedere un paio di passaggi per ottenere esattamente la profondità giusta, così facile da fare) avrai un foro che mantiene le orecchie dritte e non lascia che la cima sollevata chiudi mentre stai martellando le unghie su di esso.

Le due immagini sopra mostrano l'assemblaggio degli attrezzi di terza mano a clip. Le parti di base utilizzate sono il filo di rame, una clip a coccodrillo e una clip di compensato. Un foro per il filo è perforato in una delle linguette piegate sulla clip e il filo è saldato. Mark ha usato una torcia tascabile e gli idraulici per saldatura e flusso per ottenere una forte saldatura sui punti di attacco.

Il banco da lavoro portatile finito, mostra nella sua modalità di lavoro a livello di superficie.

Guarda altre immagini e ulteriori informazioni sul set di Flickr di Mark's Workbench.



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