11 suggerimenti per la creazione di una buona saldatura - 💡 Fix My Ideas

11 suggerimenti per la creazione di una buona saldatura

11 suggerimenti per la creazione di una buona saldatura


Autore: Ethan Holmes, 2019

Ci sono molte piccole cose da tenere in considerazione durante la saldatura.Rendere: il collaboratore Rusty Oliver ha recentemente scritto un grande pezzo su un'introduzione alla saldatura per l'hobbista in Rendere: Volume 50 (in edicola il 22 marzo), ma ci ha sorpreso con una lista di controllo ancora più dettagliata su come ottenere una buona saldatura che è stata troppo lunga per essere stampata nella rivista. Quindi abbiamo deciso di condividerlo online! Sia che tu stia appena iniziando o che stai cercando di risolvere il caos sputtering che esce dal tuo saldatore, segui l'elenco di controllo sottostante per saldature pulite e lisce. Saldatura felice!

1. Ottimizza la tua fonte di energia

Accendi la macchina. Controllare la targhetta sulla macchina per assicurarsi che stia ottenendo la potenza richiesta. Una macchina a 120 volt dovrebbe essere su un interruttore da 20 ampere. Evitare l'uso di prolunghe e utilizzare corde di grosso spessore per ridurre al minimo la caduta di tensione.

2. Impostare la corretta polarità degli elettrodi

Che processo stai eseguendo, saldatura ad arco per metalli gassosi (GMAW) o saldatura ad arco animato (FCAW)? Una macchina MIG richiederà il gas di protezione se si esegue GMAW e l'elettrodo sarà di colore rame, ER70S6 è il più comunemente usato. Verificare che la polarità della macchina sia impostata su elettrodo positivo. Una macchina MIG con FCAW userà un elettrodo di flusso come il filo e71t, questi sono in genere colorati in argento e non richiedono ulteriore gas. Verificare che la polarità della macchina sia impostata sull'elettrodo CC negativo. Entrambi i processi non funzioneranno correttamente se la polarità è impostata in modo errato.

3. Considera lo spessore del tuo materiale

Verificare che il processo e le dimensioni dell'elettrodo siano corretti per il materiale. GMAW, schermato a gas è molto meglio per il materiale di saldatura che è 16 calibro o più sottile, ma la maggior parte delle macchine a 120 volt non può produrre saldature adeguate su acciai più spessi di ⅛ "a meno che non siano in esecuzione FCAW. Se si sta saldando ⅛ "o più spesso utilizzando una macchina con ingresso a 120 v dovere usa il core di flusso per produrre una saldatura sana. Tuttavia, è sempre difficile utilizzare il core di flusso su materiali più sottili di 16 gauge (.062) in quanto il calore di input più elevato tende a fondere grandi fori nel lavoro. In generale, il processo GMAW è leggermente più freddo, rendendolo un scelta migliore per materiali sottili. Una macchina più grande (ingresso 220v, uscita 175 o superiore), sarà più capace di saldare materiali più spessi in GMAW.

4. I piccoli elettrodi sono buoni per il materiale sottile

Gli elettrodi più piccoli sono migliori per i materiali sottili -.024 è buono per .062 e più sottile, il .030 funziona bene per gli spessori tra .062 e .18 o giù di lì, e .035 funziona bene fino a circa ⅜ "di materiale. L'obiettivo è di garantire che l'elettrodo sia in grado di fondersi alla giusta velocità, ma anche di portare abbastanza corrente alla saldatura. Gli elettrodi più sottili si fondono con le impostazioni utilizzate per i materiali sottili. L'uso di un elettrodo pesante su materiale sottile può risultare difficile, nel momento in cui il filo si fonde correttamente, il materiale di base può essere deformato o sciolto. L'uso dell'elettrodo leggero su materiale spesso può causare la perdita di gran parte dell'elettrodo nel fumo.

5. Preparazione del gas per GMAW

(Solo GMAW) Verificare che la valvola del serbatoio del gas sia aperta, aprirla di circa due giri o a metà. La valvola è progettata per chiudersi se è "aperta" fino in fondo. Controllare la bottiglia per un'etichetta che indica il tipo di gas. GMAW utilizza argon e CO2 in una miscela al 75/25% o (raramente) CO2 diritta per la saldatura di acciaio dolce (vecchio normale a basso tenore di carbonio). L'uso di qualsiasi altro tipo di gas creerà problemi. Utilizzare il regolatore per impostare la pressione di uscita del gas. La vite di regolazione ruoterà in IN per una maggiore pressione e OUT per meno. Non si noterà alcun cambiamento nella pressione di uscita a meno che non si fluisca un po 'di gas accendendo la macchina e facendo jogging il grilletto. Ricorda che la macchina è attiva a questo punto. La pressione in uscita dovrebbe essere compresa tra 15 e 22 cfh per acciaio dolce.

6. Controlla il tuo suggerimento di contatto

Controllare frequentemente la parte di lavoro del cavo di saldatura. Il consiglio di contatto dovere avere le dimensioni corrette per il filo di saldatura e deve essere avvitato saldamente nel ricevitore. Le punte subiscono molti danni e devono essere sostituite secondo necessità, una per spool funziona bene. Le punte dovrebbero essere ispezionate, pulite, alesate e sostituite al volo secondo necessità. Molti problemi di saldatura derivano da punte di saldatura danneggiate o usurate. I consigli di contatto sono poco costosi, ma i consigli di contatto per l'importazione a basso costo non sono utili.

7. Doppio controllo del morsetto di terra

Il cavo di lavoro o morsetto di terra dovrebbe generalmente essere fissato direttamente a una parte pulita e nuda del tuo lavoro. Se la tua macchina non produce un arco, è quasi certamente una mancanza di continuità elettrica.

8. Cambia le piastre di copertura del tuo casco

Le piastre di copertura del casco raramente durano più di 10 ore di saldatura prima di diventare fumose e carbonizzate. Se non riesci a vedere il materiale, non sarai in grado di saldarlo. Cambiare frequentemente le piastre di protezione - aiuta sempre.

9. Coprire!

Indossare guanti di pelle piena e maniche di cotone pesante o un indumento di saldatura in pelle. Indossa una protezione solare se brucia facilmente.

10. Basare le impostazioni sulla saldatura

La tua macchina avrà in genere una tabella per aiutarti a determinare le impostazioni di alimentazione e tensione del filo appropriate. Queste sono solo delle linee guida approssimative. Basare sempre le impostazioni su ciò che si vede nella saldatura.

11. Regola la tua macchina per ogni saldatura

Ecco come aggiustare la tua macchina. Dovresti farlo ogni volta che ti impegni a saldare:

  • Guardare il grafico sulla macchina, regolare la tensione e la velocità del filo per il materiale più spesso se si sta saldando materiale di diverso spessore.
  • Fai diverse esercitazioni su pezzi di scarto. Saldare da sinistra a destra o da destra a sinistra, assicurarsi che la punta di contatto si trovi entro ⅜ "dal lavoro durante la saldatura, il che significa che non ci deve essere più di ⅜" di filo "sporgente", inclinare la maniglia a circa 75 gradi. Mantenere la maniglia vicino al lavoro è assolutamente fondamentale.
  • Il filo si alimenta sempre quando si preme il grilletto. Se il filo viene alimentato troppo velocemente, tenderà a sputare fili ovunque e sembrerà che stia spingendo via la mano. Riduci gradualmente la velocità del filo o aumenta la tensione per adattarla alla velocità di avanzamento del filo.
  • Quando la velocità del filo e la tensione sono regolate correttamente, l'azione risulterà morbida e la saldatura si posizionerà in basso e uniforme e sembrerà fluire nel materiale di base. Le saldature irregolari alte sono molto, molto più deboli.
  • Se il filo continua a bruciare fino alla punta e mostra un grande glob o sfera all'estremità del filo in modo coerente, abbassare la tensione gradualmente, o aumentare la velocità del filo per adattarla.
  • Se il filo viene alimentato in modo incoerente, controllare il consiglio di contatto. Deve essere stretto, pulito e dimensionato in modo appropriato al filo (da 024 a 100 mm di filo, i puntali sono contrassegnati). Provare ad aumentare leggermente la tensione del rullo guida. I rulli di guida sono spesso scanalati per dimensioni specifiche dell'elettrodo. Controlla che i rotoli siano impostati correttamente. Impostare sempre la macchina in modo che il cavo sia il più dritto possibile per garantire un flusso regolare del cavo. Se nessuno di questi passaggi aiuta, sostituire la punta del contatto. Se la consegna del filo è ancora irregolare, prendere in considerazione la possibilità di sostituire il rivestimento nel cavo di saldatura. Questa parte è in genere di circa 30 dollari.
  • Se stai perforando buchi nel tuo materiale, puoi aumentare la velocità della mano o diminuire le impostazioni in tandem.
  • Se le saldature sono alte con lati quasi verticali, è necessario più calore, questo potrebbe significare aumentare la tensione, rallentare la velocità di marcia, passare a FCAW o preriscaldare l'area di saldatura a circa 500 gradi. Per materiali da ¼ "o più spessi probabilmente avrai bisogno di una macchina da 220 volt su un interruttore da 50 amp.



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